I. मूलभूत प्रक्रिया डेटाचे निर्धारण (मॉडेल निवडीसाठी आवश्यक गोष्टी)
1. गरम आणि थंड माध्यमांचे गुणधर्म स्पष्टपणे परिभाषित करा (उपकरणे सामग्री आणि संरचनात्मक सीमा निर्धारित करणे).
प्रथम, गरम आणि थंड अशा दोन्ही बाजूंवरील विशिष्ट माध्यमे ओळखणे आवश्यक आहे-जसे की प्रक्रिया पाणी, फिरणारे पाणी, वाफ, थर्मल तेल, अम्लीय किंवा अल्कधर्मी द्रावण किंवा समुद्र.
भिन्न माध्यमे उपकरणांवर वेगळ्या प्रकारे परिणाम करतात; उदाहरणार्थ, क्लोराईड-मिडीयामुळे सहज गंज होऊ शकतो, ज्यामुळे 316L स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियम सारख्या सामग्रीचा वापर करणे आवश्यक आहे.
जर माध्यमांमध्ये स्फटिकीकरणास प्रवण असलेले निलंबित कण किंवा पदार्थ असतील तर, चॅनेलमधील अंतर वाढवण्याचा किंवा प्रवाहाचा वेग कमी करण्याचा विचार करा.
फूड-ग्रेड किंवा फार्मास्युटिकल-ग्रेड आवश्यकता लागू असल्यास, डिझाइनने स्वच्छताविषयक मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे (उदा. पृथक्करण आणि साफसफाईची परवानगी देणे आणि मृत क्षेत्रापासून मुक्त संरचना सुनिश्चित करणे).

2. इनलेट आणि आउटलेट तापमान परिस्थिती निर्दिष्ट करा (जे उष्णता हस्तांतरणासाठी प्रेरक शक्ती निर्धारित करतात).
गरम आणि थंड दोन्ही बाजूंसाठी इनलेट आणि लक्ष्य आउटलेट तापमान प्रदान करणे आवश्यक आहे (उदा. 80 अंश ते 50 अंशांपर्यंत थंड करणे, 20 अंश ते 60 अंशांपर्यंत गरम करणे).
01
· तापमानातील फरक थेट उष्णता हस्तांतरणासाठी प्रेरक शक्ती निश्चित करतो; तापमानाच्या कमी फरकासाठी मोठ्या उष्णता हस्तांतरण क्षेत्राची आवश्यकता असते.
02
· कोणत्याही "तापमान दृष्टिकोन मर्यादा"-आहे किंवा नाही हे निर्धारित करणे देखील आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, जर प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार थंड-बाजूचे तापमान एका विशिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असू शकत नाही.
03
· फेज बदल (जसे की संक्षेपण किंवा बाष्पीभवन) सामील असल्यास, तापमान प्रोफाइल स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे.
04
3. प्रवाह दर आणि ऑपरेटिंग लोड निश्चित करा (उष्मा विनिमय स्केल निर्धारित करते)

उष्ण आणि थंड दोन्ही बाजूंसाठी वस्तुमान किंवा व्हॉल्यूमेट्रिक प्रवाह दर प्रदान करणे आवश्यक आहे, कारण थर्मल लोडची गणना करण्यासाठी हे मुख्य इनपुट आहेत.
तीन ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये फरक करणे आवश्यक आहे: कमाल भार, सामान्य भार आणि किमान भार.
जर सिस्टीममध्ये चढ-उतार होत असेल (जसे की मधूनमधून उत्पादन), डायनॅमिक ऑपरेटिंग परिस्थितीशी जुळवून घेण्याची क्षमता विचारात घेणे आवश्यक आहे.
फ्लो रेट डेटाची अचूकता थेट निर्धारित करते की हीट एक्सचेंजर मोठ्या आकाराचा आहे की कमी आहे.
4. प्रणालीच्या सीमा आणि मर्यादा (अभियांत्रिकी मर्यादा) परिभाषित करा.
कमाल स्वीकार्य दाब ड्रॉप श्रेणी स्पष्टपणे परिभाषित करा-उदाहरणार्थ, 50 kPa पेक्षा कमी किंवा समान किंवा पंप क्षमतेद्वारे निर्धारित मर्यादा.
→ हे पॅरामीटर प्लेट चॅनेलची रचना आणि प्रवाह वेगांची निवड थेट ठरवते, एक गंभीर सीमा स्थिती म्हणून काम करते जी प्रणाली उर्जेच्या वापरावर परिणाम करते.
01
उपकरणांची उंची, इनलेट/आउटलेट ओरिएंटेशन आणि देखभाल मंजुरी यासह इंस्टॉलेशन स्पेसची मर्यादा स्पष्टपणे परिभाषित करा.
→ अवकाशीय परिस्थिती हीट एक्सचेंजर फ्रेमची परिमाणे आणि भविष्यातील देखभालीची व्यवहार्यता थेट ठरवेल.
02
भविष्यातील क्षमता विस्तारास परवानगी आहे की नाही हे निश्चित करा (जे अतिरिक्त प्लेट क्षमता राखीव करणे आवश्यक आहे की नाही यावर परिणाम करते).
→ हा घटक नंतरच्या टप्प्यावर उष्णता हस्तांतरण क्षमता वाढवण्यासाठी मॉड्यूलर डिझाइनचा अवलंब करावा की नाही हे निर्धारित करतो.
03
प्रणाली सतत कार्यरत आहे की नाही हे निर्धारित करा (ज्यामुळे देखभाल आणि रिडंडंसी डिझाइन प्रभावित होते).
→ ऑपरेटिंग मोड अनावश्यक उपकरणे कॉन्फिगरेशन आवश्यक आहेत की नाही आणि स्वच्छता आणि देखभाल चक्र कसे स्थापित केले जातात यावर प्रभाव पाडतो.
04
थर्मल गणना आणि उष्णता हस्तांतरण आवश्यकतांचे निर्धारण (कोर डिझाइन टप्पा)
1. थर्मल लोड गणना Q (उपकरणाचा "क्षमता वर्ग" निर्धारित करते)
मूलभूत गणना सूत्र:
Q=m × Cp × ΔT
गरम आणि थंड बाजूंसाठी गणना स्वतंत्रपणे केली पाहिजे; सैद्धांतिकदृष्ट्या, ऊर्जा संवर्धनाच्या तत्त्वावर समाधानी असणे आवश्यक आहे.
उष्णतेचे नुकसान किंवा प्रक्रिया-संबंधित उष्णता सोडणे/शोषण यासाठी समायोजन केले पाहिजे.
Q मूल्य हे हीट एक्सचेंजर पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ निर्धारित करणारे प्राथमिक पॅरामीटर आहे.

2. लॉगरिदमिक मीन टेम्परेचर डिफरन्सची गणना (LMTD) (ड्राइव्हिंग फोर्स ॲनालिसिस)
काउंटर-प्रवाह गणना सूत्र वापरते:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)
ΔT1 आणि ΔT2 दोन टोकांवर तापमानातील फरक दर्शवतात.
एक लहान LMTD कमकुवत तापमान-भिन्न प्रेरक शक्ती दर्शवते, ज्यासाठी मोठ्या उपकरणांची आवश्यकता असते.
प्लेट हीट एक्सचेंजर्स सामान्यत: LMTD जास्तीत जास्त करण्यासाठी काउंटर-प्रवाह व्यवस्था वापरतात.

3. प्रवाह सुधारणा घटक F (संरचनात्मक प्रभाव घटक)

• जेव्हा द्रवामध्ये मल्टी-पास किंवा नॉन-आदर्श प्रवाह पॅटर्न असतो, तेव्हा एक सुधारणा घटक सादर करणे आवश्यक आहे.
• विशिष्ट श्रेणी: 0.75–1.0.
• एकाधिक-पास संरचनांमध्ये सामान्यत: कमी F-मूल्य असते, परंतु ते वेग वितरण सुधारू शकतात.
• निर्मात्याचे सॉफ्टवेअर डिझाइनच्या संयोगाने वापरले जाणे आवश्यक आहे.
प्लेट तपशील आणि स्ट्रक्चरल रूपांतरण (सिद्धांत पासून उपकरणे पर्यंत)
1. प्लेट प्रकार निवड (कार्यक्षमता आणि व्होल्टेज ड्रॉप निर्धारित करते)
• हेरिंगबोन प्लेट्स: उच्च उष्णता विनिमय कार्यक्षमता, परंतु तुलनेने जास्त दाब कमी.
01
• उथळ नालीदार प्लेट्स: कमी दाब कमी, उच्च प्रवाह दर, कमी प्रतिकार प्रणालीसाठी योग्य.
02
• खोल नालीदार प्लेट्स: सशक्त अँटी-क्लॉगिंग क्षमता, फाउलिंग परिस्थितीसाठी योग्य.
03
प्लेट कोन (उदा., 30 अंश /60 अंश) अशांततेची तीव्रता आणि ड्रॅग वैशिष्ट्यांवर प्रभाव पाडतो.
04
2. प्लेट आकार आणि उष्णता विनिमय क्षेत्र जुळले आहेत.
• भिन्न उत्पादक भिन्न प्लेट क्षेत्रे (0.1–3 m²/प्लेट) वापरतात.
• मोठ्या प्लेट्स उच्च-प्रवाह-दर प्रणालीसाठी योग्य आहेत, तर लहान प्लेट्स अचूक नियंत्रण प्रणालीसाठी योग्य आहेत.
• प्लेट निवडताना उपकरणाचा आकार आणि देखभाल खर्च विचारात घेणे आवश्यक आहे.
• समान उष्णता विनिमय क्षेत्रासाठी, वेगवेगळ्या प्लेट आकारांमुळे महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक फरक होऊ शकतात.


तुम्हाला हीट एक्सचेंजर युनिट्सबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास किंवा खरेदी करण्यात स्वारस्य असल्यास, कृपया 9988xiaoshuai@gmail.com वर ईमेल पाठवा, संदेश पाहिल्यानंतर आम्ही तुम्हाला वेळेत उत्तर देऊ!
व्यावसायिक संघ
आमची कंपनी उच्च-गुणवत्तेच्या विक्रीनंतरची सेवा टीम-तकनीक कर्मचाऱ्यांसह सुसज्ज आहे, आणि वापरकर्त्यांकडून सेवा माहिती सूचना प्राप्त झाल्यावर वेळेवर अभिप्राय देईल.
7x24 तास वितरण
आमची कंपनी आम्ही विक्री करत असलेल्या उत्पादनांसाठी मोफत तांत्रिक सहाय्य पुरवते आणि संबंधित कर्मचाऱ्यांसाठी तांत्रिक प्रशिक्षण आयोजित करते.


