सामान्य हीट एक्सचेंजर बिघाड आणि दुरुस्ती पद्धती

कारणे:

प्लेट हीट एक्सचेंजर्समध्ये, गॅस्केट उच्च तापमान, उच्च दाब आणि रासायनिक द्रवपदार्थांच्या संपर्कात दीर्घकाळ राहतात, ज्यामुळे वृद्ध होणे, कडक होणे किंवा लवचिकता कमी होऊ शकते.

चुकीची गॅस्केट स्थापना किंवा अयोग्य घट्ट परिमाण देखील सीलिंग अयशस्वी होऊ शकतात.

दुरुस्ती पद्धती:

खराब झालेले किंवा जुने गॅस्केट ऑपरेटिंग तापमान आणि रासायनिक परिस्थितीसाठी योग्य असलेल्या नवीन गॅस्केटसह बदला.

उष्मा एक्सचेंजर प्लेट्सचे घट्ट आकार तपासा आणि निर्मात्याच्या आवश्यकतांनुसार ते पुन्हा स्थापित करा.

कारणे:

द्रवपदार्थातील संक्षारक पदार्थ, जसे की क्लोराईड आयन किंवा आम्लयुक्त रसायने, हळूहळू धातूच्या पदार्थांचे नुकसान करू शकतात.

दीर्घ-गंजामुळे प्लेट्स किंवा ट्यूब पातळ होऊ शकतात आणि शेवटी क्रॅक किंवा गळती होऊ शकते.

दुरुस्ती पद्धती:

खराब झालेले घटक त्वरित बदला.

स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम किंवा विशेष मिश्र धातुंसारख्या द्रव वैशिष्ट्यांनुसार गंजरोधक सामग्री निवडा-.

प्रणालीतील संक्षारक पदार्थ कमी करण्यासाठी पाण्याच्या गुणवत्ता नियंत्रणात सुधारणा करा.

1. फ्लो चॅनेल ब्लॉकेज

कारणे:

अशुद्धता, कण किंवा निलंबित घन पदार्थ असलेले द्रव कालांतराने प्रवाह वाहिन्यांमध्ये जमा होऊ शकतात.

प्लेट हीट एक्स्चेंजर्स त्यांच्या अरुंद प्रवाही मार्गांमुळे अडथळ्यासाठी अधिक संवेदनशील असतात.

दुरुस्ती पद्धती:

शटडाउन नंतर यांत्रिक साफसफाई किंवा रासायनिक साफसफाई करा.

दूषित घटकांना उपकरणांमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी इनलेटमध्ये फिल्टर किंवा विभाजक स्थापित करा.

नियमितपणे फिल्टरेशन सिस्टमची तपासणी करा आणि स्वच्छ करा.

2. स्केलिंग समस्या

कारणे:

पाण्यातील कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम आयन उच्च{{0}तापमानाच्या परिस्थितीत स्केल डिपॉझिट तयार करू शकतात.

तेल उत्पादने आणि उच्च-स्निग्धता द्रव अशा ठेवी तयार करू शकतात ज्यामुळे उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेत घट होते.

दुरुस्ती पद्धती:

डिपॉझिटच्या प्रकारावर आधारित योग्य साफसफाईच्या पद्धती निवडा, जसे की आम्ल साफ करणे, अल्कधर्मी साफ करणे, किंवा उच्च-दाब पाण्याचा फ्लशिंग.

स्केल निर्मितीचा दर कमी करण्यासाठी ऑपरेटिंग तापमान ऑप्टिमाइझ करा.

अभिसरण पाण्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी जल उपचार प्रणाली वापरा.

1. अत्यधिक द्रव वेग

कारणे:

जास्त द्रव गतीमुळे तीव्र अशांतता निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान कंपन आणि असामान्य आवाज येतो.

उच्च प्रवाह गतीमुळे उष्णता हस्तांतरण नलिका किंवा प्लेट्सवर यांत्रिक ताण वाढू शकतो, ज्यामुळे दीर्घकाळ- ऑपरेशनमध्ये थकवा खराब होतो.

दुरुस्ती पद्धती:

द्रवपदार्थाचा वेग कमी करण्यासाठी इनलेट फ्लो रेट समायोजित करा आणि शिफारस केलेल्या डिझाइन श्रेणीमध्ये ते राखून ठेवा.

स्थिर प्रवाह परिस्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी पंप ऑपरेशन आणि नियंत्रण वाल्व ऑप्टिमाइझ करा.

हीट एक्सचेंजर डिझाइन वास्तविक ऑपरेटिंग आवश्यकतांशी जुळते की नाही ते तपासा.

2. हवा जमा करणे किंवा पाण्याचा हातोडा प्रभाव

कारणे:

हीट एक्सचेंजर सिस्टममध्ये अडकलेली हवा सामान्य द्रव परिसंचरण व्यत्यय आणू शकते आणि अस्थिर ऑपरेशन होऊ शकते.

झडपा झपाट्याने उघडणे किंवा बंद केल्याने अचानक दाब बदल होऊ शकतात, परिणामी पाण्याचा हातोडा आणि यांत्रिक कंपन होऊ शकते.

दुरुस्ती पद्धती:

योग्य वेंटिंग प्रक्रियेद्वारे सिस्टममधून अडकलेली हवा काढून टाका.

वाल्व ऑपरेशन पद्धती सुधारा आणि अचानक दबाव चढउतार टाळा.

एअर रिलीज व्हॉल्व्ह स्थापित करा किंवा आवश्यक असल्यास सिस्टम पाइपिंग डिझाइन सुधारा.

3. सैल घटक किंवा अयोग्य स्थापना

कारणे:

लूज बोल्ट, सपोर्ट किंवा कनेक्शन पार्ट्समुळे उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान असामान्य कंपन होऊ शकते.

चुकीची स्थापना संरेखन किंवा अपुरा समर्थन यांत्रिक ताण वाढवू शकतो आणि आवाज निर्माण करू शकतो.

दीर्घकाळ-कंपनामुळे फास्टनर्स हळूहळू सैल होऊ शकतात आणि उपकरणांच्या स्थिरतेवर परिणाम होऊ शकतो.

दुरुस्ती पद्धती:

निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार सर्व बोल्ट, समर्थन आणि कनेक्शन घटक तपासा आणि घट्ट करा.

इंस्टॉलेशन संरेखन तपासा आणि हीट एक्सचेंजर योग्यरित्या समर्थित असल्याचे सुनिश्चित करा.

खराब झालेले स्ट्रक्चरल भाग पुनर्स्थित करा आणि आवश्यक तेव्हा सपोर्ट सिस्टम मजबूत करा.