कारण विश्लेषण:

हीट एक्सचेंजर्स सीलिंग घटक जसे की गॅस्केट आणि सीलिंग रिंग वापरतात, जे उच्च तापमान, उच्च दाब आणि दीर्घ कालावधीसाठी संक्षारक द्रव्यांच्या संपर्कात असतात. कालांतराने, हे घटक वृद्ध, कठोर, विकृत किंवा त्यांची लवचिकता गमावू शकतात.

प्लेट हीट एक्सचेंजर्स गॅस्केट सीलिंगवर खूप अवलंबून असतात. जर गॅस्केट चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केले गेले असेल, अपुरेपणे संकुचित केले असेल किंवा त्याच्या सेवा आयुष्याच्या पलीकडे वापरले असेल तर बाह्य गळती होऊ शकते.

वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये वेगवेगळ्या गॅस्केट सामग्रीची आवश्यकता असते. उच्च-तापमान किंवा उच्च संक्षारक ऍप्लिकेशन्सना चांगले तापमान प्रतिरोधक आणि गंज प्रतिरोधक सीलिंग सामग्रीची आवश्यकता असते.

उपाय:

सीलिंग घटकांच्या स्थितीची नियमितपणे तपासणी करा आणि वृद्धत्व, क्रॅक किंवा विकृती आढळल्यास ते त्वरित बदला.

द्रव, ऑपरेटिंग तापमान आणि दबाव परिस्थितीच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य गॅस्केट सामग्री निवडा.

गॅस्केटची योग्य स्थिती सुनिश्चित करा आणि स्थापनेदरम्यान निर्मात्याच्या आवश्यकतेनुसार एकसमान घट्ट करणे लागू करा.

सामान्य तपासणी पद्धती:

दबाव बदलांचे निरीक्षण करा:असामान्य दाब थेंब किंवा दोन द्रव बाजूंमधील दाब समानीकरण अंतर्गत गळती दर्शवू शकते.

द्रव मिश्रण तपासा:जर गरम आणि थंड द्रव मिसळले तर ते उष्णता हस्तांतरण पृष्ठभागास नुकसान दर्शवू शकते.

बाह्य गळती तपासा:कनेक्शन किंवा गॅस्केट क्षेत्राभोवती द्रव गळती झाल्यास त्वरित तपासणी आणि देखभाल आवश्यक आहे.

उष्णता हस्तांतरण कामगिरीचे निरीक्षण करा:उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेत अचानक घट होणे गळती, फाऊलिंग किंवा अडथळ्याशी संबंधित असू शकते.

अयोग्य डिझाइन निवडीमुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार योग्य हीट एक्सचेंजर प्रकार आणि साहित्य निवडा.

गॅस्केट वृद्धत्व, गंज आणि संरचनात्मक समस्या लवकरात लवकर ओळखण्यासाठी नियमित तपासणी आणि देखभाल कार्यक्रम स्थापित करा.

दीर्घकालीन ओव्हरलोड ऑपरेशन टाळण्यासाठी ऑपरेटिंग दाब, तापमान आणि प्रवाह वेग नियंत्रित करा.

स्केलिंग आणि गंज कमी करण्यासाठी योग्य पाणी प्रक्रिया आणि साफसफाईची प्रक्रिया पार पाडा.

तपशीलवार ऑपरेटिंग रेकॉर्ड ठेवा आणि संभाव्य अपयशांचा आगाऊ अंदाज लावण्यासाठी कार्यप्रदर्शन डेटा वापरा.