1. ऑपरेशन स्थिती तपासणी
1. ऑपरेटिंग तापमान तपासा
वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते की नाही याची पुष्टी करण्यासाठी हीट एक्सचेंजरचे इनलेट आणि आउटलेट तापमान नियमितपणे रेकॉर्ड करा.
जर आउटलेटचे तापमान सामान्य श्रेणीपासून लक्षणीयरीत्या विचलित झाले, तर ते अपुरे उष्णता हस्तांतरण क्षेत्र, असामान्य प्रवाह स्थिती किंवा अंतर्गत फाऊलिंग दर्शवू शकते.
2. प्रवाह दर अटी तपासा
अपर्याप्त प्रवाहामुळे कमी होणारी उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता टाळण्यासाठी गरम आणि थंड द्रवपदार्थांचे प्रवाह दर स्थिर राहतात का ते तपासा.
प्रवाह दर कमी होण्यामुळे पाइपलाइन ब्लॉकेज, अडकलेले फिल्टर किंवा हीट एक्सचेंजरमधील दूषिततेमुळे होऊ शकते.
3. प्रेशर आणि प्रेशर ड्रॉप तपासा
उष्णता एक्सचेंजरच्या इनलेट आणि आउटलेट प्रेशर आणि प्रेशर ड्रॉपचे नियमितपणे निरीक्षण करा.
वाढत्या दाबातील घट सामान्यत: अंतर्गत स्केलिंग, गाळ जमा होणे किंवा प्रवाह चॅनेल अडथळा दर्शवते.
2. उपकरणांच्या स्थितीची व्हिज्युअल तपासणी
1. बाह्य गळती तपासा
उष्मा एक्सचेंजर शेल, फ्लँज कनेक्शन आणि द्रव गळती किंवा गंजच्या चिन्हांसाठी सीलिंग क्षेत्रांची तपासणी करा.
उपकरणांचे नुकसान किंवा सुरक्षितता धोके टाळण्यासाठी कोणत्याही गळतीची त्वरित तपासणी केली पाहिजे.
2. असामान्य कंपन आणि आवाज तपासा
योग्यरित्या कार्यरत उष्णता एक्सचेंजर जास्त कंपन किंवा असामान्य आवाजाशिवाय सुरळीत चालले पाहिजे.
द्रवपदार्थाचा प्रभाव, इंस्टॉलेशन समस्या किंवा अंतर्गत घटकांच्या नुकसानीमुळे असामान्य कंपन किंवा आवाज होऊ शकतो.
3. इन्सुलेशन स्थिती तपासा
नुकसान, ओलावा किंवा पडलेल्या भागांसाठी इन्सुलेशन लेयरची तपासणी करा{0}}.
चांगल्या इन्सुलेशन कार्यक्षमतेमुळे उष्णता कमी होण्यास मदत होते आणि संपूर्ण प्रणालीची कार्यक्षमता सुधारते.
3. अंतर्गत स्वच्छता तपासणी
1. फाऊलिंग आणि स्केलिंग तपासा
स्केल, तेल दूषित होणे आणि जैविक दूषित होणे यासारख्या ठेवींसाठी उष्णता हस्तांतरण पृष्ठभागांची नियमितपणे तपासणी करा.
फॉउलिंगमुळे थर्मल प्रतिरोधकता वाढते, उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता कमी होते आणि ऊर्जेचा वापर वाढू शकतो.
2. ऑपरेटिंग परिस्थितींवर आधारित स्वच्छता योजना विकसित करा
प्लेट हीट एक्सचेंजर्स प्लेट काढणे, यांत्रिक साफसफाई किंवा रासायनिक साफसफाईच्या पद्धतींद्वारे साफ केले जाऊ शकतात.
शेल-आणि-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स उच्च-दाब पाण्याची साफसफाई, रासायनिक साफसफाई किंवा यांत्रिक पद्धती वापरून साफ करता येतात.
3. फ्लो चॅनल ब्लॉकेज तपासा
कमी प्रवाह आणि खराब उष्णता हस्तांतरण कार्यप्रदर्शन टाळण्यासाठी अंतर्गत प्रवाह मार्ग स्पष्ट राहतील याची खात्री करा.
कण किंवा अशुद्धता असलेले द्रव वापरणाऱ्या प्रणालींमध्ये योग्य गाळण्याची प्रक्रिया आणि नियमित फ्लशिंगचा समावेश असावा.
4. सील आणि कनेक्शन तपासणी
1. गॅस्केटची स्थिती तपासा
वृद्धत्व, विकृती, क्रॅक किंवा लवचिकता कमी होण्यासाठी गॅस्केटची तपासणी करा.
खराब झालेल्या किंवा खराब झालेल्या गॅस्केटमुळे गळती होऊ शकते किंवा गरम आणि थंड द्रवांमध्ये मिसळू शकते.
2. बोल्ट आणि फास्टनर्स तपासा
ढिलेपणा, गंज किंवा यांत्रिक नुकसानीसाठी बोल्ट आणि नट्सची तपासणी करा.
प्लेट हीट एक्सचेंजर्ससाठी, योग्य सीलिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी निर्मात्याच्या आवश्यकतांनुसार घट्ट आकार तपासा.
3. फ्लँज कनेक्शन तपासा
नुकसान, विकृती किंवा सीलिंग दोषांसाठी बाहेरील बाजूच्या पृष्ठभागाची तपासणी करा.
योग्य फ्लँज परिस्थिती विश्वसनीय आणि लीक-प्रक्रिया राखण्यात मदत करते.
5. गंज आणि साहित्य तपासणी
1. गंज स्थिती तपासा
कवच, नळ्या, ट्यूब प्लेट्स आणि प्लेट्सची गंज नुकसानीसाठी नियमितपणे तपासणी करा.
गंज सामग्रीची जाडी कमी करू शकते आणि शेवटी गळती किंवा उपकरणे निकामी होऊ शकते.
2. ऑपरेटिंग मीडियासह सामग्रीच्या सुसंगततेचे मूल्यांकन करा
वेगवेगळ्या द्रवांचे वेगवेगळे गंज प्रभाव असतात, त्यामुळे माध्यमाच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य सामग्री निवडणे आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, क्लोराईड आयन असलेल्या वातावरणात सामान्यतः स्टेनलेस स्टील किंवा टायटॅनियम सारख्या अधिक गंज-प्रतिरोधक सामग्रीची आवश्यकता असते.
3. नॉन-विनाशकारी चाचणी (NDT) करा
गंभीर उपकरणांसाठी, अल्ट्रासोनिक जाडी मापन आणि डाई पेनिट्रंट चाचणी यासारख्या तपासणी पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.
विना-विनाशकारी चाचणी लपलेले दोष शोधण्यात मदत करते आणि ऑपरेशनल जोखीम कमी करते.
6. कामगिरी चाचणी आणि रेकॉर्ड ठेवणे
1. उष्णता हस्तांतरण कार्यप्रदर्शन चाचणी
इनलेट आणि आउटलेट तापमान, प्रवाह दर आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीचे विश्लेषण करून हीट एक्सचेंजरच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करा.
कमी झालेली उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता सहसा साफसफाई, दुरुस्ती किंवा ऑपरेटिंग ऑप्टिमायझेशनची आवश्यकता दर्शवते.
2. तपशीलवार देखभाल नोंदी ठेवा
तपासणीच्या तारखा, ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स, स्वच्छता क्रियाकलाप, बदललेले घटक आणि दुरुस्ती इतिहास रेकॉर्ड करा.
संपूर्ण देखभाल रेकॉर्ड भविष्यातील देखभाल वेळापत्रक निर्धारित करण्यात आणि उपकरणे व्यवस्थापन सुधारण्यात मदत करतात.
3. ऑपरेटिंग ट्रेंडचे विश्लेषण करा
दीर्घकाळ-डेटा विश्लेषण अपयश येण्यापूर्वी कार्यप्रदर्शन बदल आणि संभाव्य समस्या ओळखण्यात मदत करते.
ऑपरेटिंग ट्रेंडवर आधारित, अनपेक्षित डाउनटाइम कमी करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक देखभाल योजना विकसित केल्या जाऊ शकतात.
7. शटडाउन देखभाल तपासणी
1. शटडाउन देखभाल करण्यापूर्वी तयारी
हीट एक्सचेंजरने कार्य करणे थांबवले आहे आणि सर्व द्रव काढून टाकले गेले आहेत आणि दाब सोडला गेला आहे याची पुष्टी करा.
देखभालीचे काम कधीही उच्च-तापमान किंवा उच्च-दाबाच्या परिस्थितीत केले जाऊ नये.
2. मुख्य घटकांची तपासणी करा
उपकरणाच्या प्रकारानुसार, प्लेट्स, ट्यूब्स, गॅस्केट, ट्यूब बंडल आणि शेल यासारख्या गंभीर घटकांची तपासणी करा.
विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी खराब झालेले घटक त्वरित बदला किंवा दुरुस्त करा.
3. रीस्टार्ट करण्यापूर्वी तपासणी
पुष्टी करा की सर्व घटक योग्यरित्या स्थापित केले आहेत आणि उपकरणांमध्ये कोणतीही साधने किंवा परदेशी वस्तू शिल्लक नाहीत.
प्रणाली हळूहळू रीस्टार्ट करा आणि गळती, असामान्य दबाव बदल किंवा असामान्य ऑपरेटिंग परिस्थिती तपासा.
तुम्हाला हीट एक्सचेंजर युनिट्सबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास किंवा खरेदी करण्यात स्वारस्य असल्यास, कृपया ईमेल पाठवा9988xiaoshuai@gmail.com, संदेश पाहिल्यानंतर आम्ही तुम्हाला वेळेत उत्तर देऊ!
व्यावसायिक संघ
आमची कंपनी उच्च-गुणवत्तेच्या विक्रीनंतरची सेवा टीम-तकनीक कर्मचाऱ्यांसह सुसज्ज आहे, आणि वापरकर्त्यांकडून सेवा माहिती सूचना प्राप्त झाल्यावर वेळेवर अभिप्राय देईल.
7x24 तास वितरण
आमची कंपनी आम्ही विक्री करत असलेल्या उत्पादनांसाठी मोफत तांत्रिक सहाय्य पुरवते आणि संबंधित कर्मचाऱ्यांसाठी तांत्रिक प्रशिक्षण आयोजित करते.
