प्लेट हीट एक्सचेंजर्सच्या सामान्य समस्या काय आहेत आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे?

प्लेट हीट एक्सचेंजरमध्ये द्रव क्रॉस-दूषित;

 

प्लेट हीट एक्सचेंजर क्रॉस-लिंकिंगची कारणे: प्लेट कच्च्या मालाच्या अयोग्य निवडीमुळे प्लेट्सला गंज, क्रॅक किंवा छिद्र पडतात आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत; प्लेट्सच्या कोल्ड स्टॅम्पिंगनंतर अवशिष्ट ताण आणि स्थापनेदरम्यान खूप लहान क्लॅम्पिंग आकारामुळे होणारा ताण गंज; प्लेट लिकेज ग्रूव्हमध्ये किंचित गळतीमुळे प्लेट्समध्ये हानिकारक पदार्थांच्या एकाग्रतेमुळे प्लेट्स खराब होतात, परिणामी क्रॉस-लिंकिंग होते.

 

द्रव ओलांडण्याचा उपाय- आहे: क्रॅक झालेल्या किंवा छिद्रित प्लेट्स बदला आणि साइटवरील प्लेट्समधील क्रॅक शोधण्यासाठी प्रकाश संप्रेषण पद्धत वापरा; डिझाइन अटी पूर्ण करण्यासाठी संबंधित ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा; प्लेट हीट एक्सचेंजरच्या क्लॅम्पिंग आकाराने दुरुस्ती आणि एकत्र करताना आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि जितके लहान असेल तितके चांगले.

प्लेट हीट एक्सचेंजर गळती (सील गळती)

मध्ये गळतीची कारणेHVAC उपकरणे:क्लॅम्पिंग आकार जागेवर नाही, आकार असमान आहे किंवा क्लॅम्पिंग बोल्ट सैल आहेत; काही गॅस्केट सीलिंग ग्रूव्हच्या बाहेर आहेत, गॅस्केटच्या मुख्य सीलिंग पृष्ठभागावर घाण आहे, गॅस्केट खराब झाली आहे किंवा गॅस्केट वृद्ध आहे; प्लेट विकृत आहे, आणि असेंबली चुकीची आहे, ज्यामुळे गॅस्केट चालते; प्लेट सीलिंग ग्रूव्ह किंवा सीलिंग क्षेत्रामध्ये क्रॅक आहेत.

 

प्लेट हीट एक्सचेंजरच्या गळतीचा सामना कसा करावा: दाब-मुक्त स्थितीत, निर्मात्याने प्रदान केलेल्या क्लॅम्पिंग आकारानुसार उपकरणे पुन्हा-क्लॅम्प करा. आकार एकसमान आणि सुसंगत असावा. कॉम्प्रेशन स्केलची त्रुटी प्लेट्सच्या एकूण संख्येच्या 0.2*पेक्षा जास्त नसावी आणि दोन कॉम्प्रेशन प्लेट्समधील समानता 2 मिमी पेक्षा जास्त नसावी; गळणारे भाग तुम्ही चिन्हांकित करू शकता. नंतर हीट एक्सचेंजर वेगळे करा आणि प्रत्येक तपासा, गॅस्केट आणि प्लेट्स पुन्हा स्थापित करा किंवा बदला; प्लेट्सचे विकृत भाग दुरुस्त करा किंवा बदला.

 

एचव्हीएसी उपकरणांमध्ये गळतीची कारणे: क्लॅम्पिंग आकार जागेवर नाही, आकार असमान आहे किंवा क्लॅम्पिंग बोल्ट सैल आहेत; काही गॅस्केट सीलिंग ग्रूव्हच्या बाहेर आहेत, गॅस्केटच्या मुख्य सीलिंग पृष्ठभागावर घाण आहे, गॅस्केट खराब झाली आहे किंवा गॅस्केट वृद्ध आहे; प्लेट विकृत आहे, आणि असेंबली चुकीची आहे, ज्यामुळे गॅस्केट चालते; प्लेट सीलिंग ग्रूव्ह किंवा सीलिंग क्षेत्रामध्ये क्रॅक आहेत.

प्लेट हीट एक्सचेंजरच्या गळतीचा सामना कसा करावा: दाब-मुक्त स्थितीत, निर्मात्याने प्रदान केलेल्या क्लॅम्पिंग आकारानुसार उपकरणे पुन्हा-क्लॅम्प करा. आकार एकसमान आणि सुसंगत असावा. कॉम्प्रेशन स्केलची त्रुटी प्लेट्सच्या एकूण संख्येच्या 0.2*पेक्षा जास्त नसावी आणि दोन कॉम्प्रेशन प्लेट्समधील समानता 2 मिमी पेक्षा जास्त नसावी; गळणारे भाग तुम्ही चिन्हांकित करू शकता. नंतर हीट एक्सचेंजर वेगळे करा आणि प्रत्येक तपासा, गॅस्केट आणि प्लेट्स पुन्हा स्थापित करा किंवा बदला; प्लेट्सचे विकृत भाग दुरुस्त करा किंवा बदला.

प्लेट हीट एक्सचेंजरमध्ये जास्त दाब कमी होण्याची कारणे: फ्लो चॅनेल अडथळा: घन कण आणि गंज उत्पादने जमा होतात, प्रवाह क्रॉस सेक्शन कमी करतात; अयोग्य निवड: वास्तविक प्रवाह दर डिझाइन मूल्यापेक्षा खूप जास्त आहे किंवा प्लेट प्रवाह चॅनेलची रुंदी माध्यमाशी जुळत नाही. स्निग्धता;मध्यम गुणधर्मांमधील बदल: कमी तापमानामुळे मध्यम चिकटपणामध्ये अचानक वाढ होते किंवा निलंबित पदार्थ प्रवाह प्रतिरोध वाढवतात.

जास्त दबाव कमी कसा करावा: लोड शॉक कमी करण्यासाठी ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा; समोरचा-अंत अडथळा दूर करण्यासाठी इनलेट फिल्टर साफ करा; किरकोळ अडथळे दूर करण्यासाठी फ्लो चॅनेल रिव्हर्स फ्लश करा;प्रवाह वाहिनीचा गंभीर अडथळा: वेगळे करणे, साफ करणे आणि दुरुस्ती; अयोग्य निवड: उपकरणे सुधारणे आणि पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन; स्थापना आणि असेंबली समस्या: सुधारणा आणि पुन्हा घट्ट करणे.

उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेच्या क्षीणतेची कारणे:मध्यम समस्या: पाण्याची कडकपणा खूप जास्त आहे, ज्यामुळे स्केलिंग होते; माध्यमात उच्च-स्निग्धता/कोकिंग-प्रवण घटक असतात; अयोग्य ऑपरेशन: दीर्घ-टर्म ओव्हर-प्रवाह ऑपरेशन, अत्याधिक अशांतता तीव्रता, अशुद्धता जमा होण्याचा वेग;

प्रीट्रीटमेंटचा अभाव: उच्च-परिशुद्धता फिल्टर नाही (सुस्पष्टता<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

उपचार पद्धती: त्याची उष्णता हस्तांतरण क्षमता आणि प्रवाह क्षेत्र पुनर्संचयित करण्यासाठी साफसफाई करून घाण काढून टाका.

मध्ये अंतर्गत गळतीची कारणेप्लेट हीट एक्सचेंजर्स:प्लेटचे नुकसान: गंज छिद्र (क्लोराईड पिटिंग, इंटरग्रॅन्युलर गंज), ओव्हरहाटिंग क्रॅकिंग आणि फ्रीझ क्रॅकिंग. सील अयशस्वी: सीलचे व्यापक नुकसान किंवा अलिप्तता, ज्यामुळे माध्यमाचा प्रवाह क्रॉस-होतो. खराब सामग्री सुसंगतता: प्लेट सामग्री मध्यम वैशिष्ट्यांशी जुळत नाही (उदा. क्लोराईड-मिडीया हाताळण्यासाठी 304 स्टेनलेस स्टील वापरणे).

उपचार पद्धती: द्रव प्रभाव कमी करण्यासाठी ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा; द्रवपदार्थाचा त्रास दूर करण्यासाठी बाहेर पडणे आणि अडथळा दूर करणे; कंपन प्रसार कमी करण्यासाठी तात्पुरते मजबुतीकरण;

प्लेटच्या क्षरणाची कारणे: मध्यम गंज: क्लोराईड आयन पॅसिव्हेशन फिल्म नष्ट करतात (खड्डे गंज), मजबूत आम्ल/मजबूत अल्कली रासायनिक गंज वाढवते; साहित्य समस्या: प्लेट सामग्री माध्यमाशी जुळत नाही (जसे की क्लोराईड-मिडीयावर उपचार करण्यासाठी 304 स्टेनलेस स्टील वापरणे); पर्यावरणीय घटक: डिकमिशनिंग केल्यानंतर, दमट वातावरणामुळे ऑक्सिडेटिव्ह गंज सुरू होते आणि विविध पदार्थ (कार्बन स्टील सपोर्ट + स्टेनलेस स्टील प्लेट) गॅल्व्हॅनिक सेल तयार करतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होते; प्रक्रियेतील दोष: प्लेट वेल्डिंगनंतर अयोग्य उष्णता उपचार, परिणामी धान्याच्या सीमांचा गंज प्रतिकार कमी होतो (इंटरग्रॅन्युलर गंज).

गंजरोधक-उपचार पद्धती: सौम्य क्षरणासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ करा, मध्यम गंज होण्यासाठी स्थानिक भाग दुरुस्त करा आणि गंभीर क्षरणासाठी प्लेट बदला.