प्लेट हीट एक्सचेंजर ही एक प्रकारची उष्णता विनिमय उपकरणे आहे, ज्याचे फायदे आहेत जे इतर उष्णता विनिमय उपकरणे जुळू शकत नाहीत: त्यात उच्च उष्णता हस्तांतरण गुणांक, कमी उष्णता कमी होणे, लहान पदचिन्ह, कॉम्पॅक्ट आणि हलकी रचना, सुलभ देखभाल आणि साफसफाई, प्लेट हीट एक्सचेंजर्समध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते. तथापि, त्यांचे काही तोटे देखील आहेत, जसे की दाब 2.5Mpa पेक्षा जास्त असू शकत नाही, तापमान 250 अंश सेल्सिअस पेक्षा जास्त असू शकत नाही, मोठ्या कण आणि लांब तंतूंसाठी उष्णतेची देवाणघेवाण करू शकत नाही, अत्यंत संक्षारक कार्य परिस्थितीत वापरता येत नाही आणि ते अडकण्याची शक्यता असते. खालील काही सामान्य असामान्य घटनांचे विश्लेषण आहेउष्णता एक्सचेंजर्स:
मूळ कारणे:
उष्मा विनिमय प्लेट्सचे स्केलिंग/क्लोगिंग: कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम आयन आणि द्रवपदार्थातील अशुद्धता प्लेट्सच्या पृष्ठभागावर जमा होतात, ज्यामुळे अत्यंत कमी थर्मल चालकता असलेला स्केल लेयर तयार होतो; फ्लुइड शॉर्ट सर्किट: प्लेट सीलिंग गॅस्केट वृद्धत्व किंवा चुकीचे संरेखित आहेत, यामुळे काही थंड आणि गरम द्रव उष्मा विनिमय न करता थेट मिसळतात; प्लेट चॅनेल ब्लॉकेज: द्रवपदार्थातील घन कण आणि तंतू (जसे की सांडपाणी आणि स्लरी) प्लेट गाइड एरिया किंवा फ्लो चॅनेलमध्ये अडकतात, ज्यामुळे प्रभावी उष्णता विनिमय क्षेत्र कमी होते.
उपाय:
01
केमिकल डिस्केलिंग (स्केलिंगसाठी):
उपकरणे थांबवा, द्रव काढून टाका आणि कमकुवत ऍसिडिक क्लिनिंग एजंटने (जसे की 5%-8% साइट्रिक ऍसिडचे द्रावण स्टेनलेस स्टीलच्या प्लेट्सचे गंज टाळण्यासाठी) 2-4 तासांसाठी फ्लश करा,
02
नंतर तटस्थ होईपर्यंत स्वच्छ पाण्याने स्वच्छ धुवा; स्केल लेयर कडक असल्यास (जसे की कॅल्शियम कार्बोनेट हार्ड स्केल), पुन: परिसंचरण करण्यापूर्वी 1 तास भिजवा.
03
हायड्रोक्लोरिक ऍसिड (ज्यामुळे प्लेट पॅसिव्हेशन फिल्मला सहजपणे नुकसान होऊ शकते) सारख्या अत्यंत संक्षारक द्रावणाचा वापर करू नका.
04
शारीरिक स्वच्छता (अडथळा साठी):
हीट एक्सचेंजर डिस्सेम्बल करा, प्लेट्स काढा आणि फ्लो चॅनेलला उच्च-प्रेशर वॉटर गनने फ्लश करा (प्लेट्सचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी 0.8MPa पेक्षा कमी किंवा समान दाब);
मुख्य कारणे:गॅस्केट वृद्ध होणे/नुकसान: दीर्घकाळ-उच्च तापमान आणि दाब चढउतारांमुळे गॅस्केटची लवचिकता कमी होते किंवा द्रव गंज (जसे की अम्लीय द्रवपदार्थ) गॅस्केट फुगतो आणि क्रॅक होतो; प्लेटचे विकृतीकरण/मिसलाइनमेंट: असेंब्ली दरम्यान बोल्टचे असमान घट्ट होणे किंवा दीर्घकाळ-अति दाबाच्या ऑपरेशनमुळे प्लेट विकृत होते आणि सीलिंग पृष्ठभाग सैल होतात; फ्लँज सील अयशस्वी: इनलेट आणि आउटलेट फ्लँज गॅस्केटचे वय, किंवा बोल्ट सैल होतात (उष्ण आणि थंड पर्यायी बोल्ट विस्तारित आणि आकुंचन करतात). शटडाउन गळती मुख्यत्वे हीट एक्सचेंजरच्या वारंवार सुरू- आणि बंद झाल्यामुळे होते आणि सामान्य कामकाजाची स्थिती पुनर्संचयित करणे शक्य आहे; अंतर्गत गळती मुख्यत: खराब झालेले गॅस्केट आणि प्लेट गंज आणि छिद्रामुळे होते; बाह्य गळतीची मुख्य कारणे म्हणजे चुकीचे संरेखन, एक्सट्रूझन, सीलिंग गॅस्केटचे नुकसान, प्लेटचे गंज आणि विकृतीकरण आणि निर्दिष्ट क्लॅम्पिंग आकारात घट्ट न होणे; ब्लाइंड प्लेट आणि क्लॅम्पिंग प्लेटमधील गळतीचे मुख्य कारण म्हणजे ब्लाइंड प्लेटला कठीण वस्तूंनी छेद दिला आहे.
उपाय:आपत्कालीन उपचार: ताबडतोब सिस्टम प्रेशर कमी करा, हीट एक्सचेंजर इनलेट आणि आउटलेट वाल्व बंद करा (आधी गरम बाजू बंद करा, नंतर थंड बाजू), द्रव काढून टाका आणि बंद करा; सील बदला: हीट एक्सचेंजर वेगळे करा, सर्व गॅस्केट काढा, स्क्रॅचसाठी प्लेट सीलिंग ग्रूव्ह तपासा (असल्यास, बारीक सँडपेपरने गुळगुळीत करा); सीलिंग गॅस्केट त्याच प्रकाराने बदला (उष्णता-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते, जसे की तेलासाठी नायट्रिल रबर आणि पाणी/कमकुवत अल्कली साठी EPDM); पुन्हा एकत्र करा आणि घट्ट करा: प्लेट्स मूळ क्रमाने स्टॅक करा (प्लेट नंबर उलटे संरेखित करणे आवश्यक आहे), आणि ते पुन्हा संरेखित करणे टाळा. अत्यधिक स्थानिक दबाव टाळण्यासाठी चरणांमध्ये तिरपे);
हीट एक्सचेंजरच्या इनलेट आणि आउटलेट प्रेशर गेजमधील फरक डिझाइन मूल्यापेक्षा जास्त आहे (उदाहरणार्थ, डिझाइनचा दाब 0.1MPa ने कमी होतो, परंतु वास्तविक दबाव 0.3MPa पर्यंत खाली येतो); पंप आउटलेट दाब वाढतो, परंतुउष्णता एक्सचेंजरइनलेट फ्लो रेट कमी होतो (पंप ओव्हरलोड होतो आणि आवाज वाढतो).
मुख्य कारणे:फ्लो चॅनेल अडथळा: प्लेट फ्लो चॅनेलमध्ये द्रव (जसे की वाळू आणि गंज) अशुद्धता जमा केली जाते, ज्यामुळे प्रवाह क्रॉस-विभागीय क्षेत्र कमी होते; चुकीची संख्या किंवा प्लेट्सचा प्रकार: वास्तविक प्रवाह दर डिझाइन मूल्यापेक्षा जास्त आहे, किंवा प्लेट फ्लो चॅनेल खूप अरुंद आहे, उदाहरणार्थ प्रक्रिया चॅनेलसाठी लहान आहे. द्रवपदार्थ);असामान्य द्रव स्निग्धता: द्रव तापमान खूप कमी आहे (उदाहरणार्थ, तेलाची चिकटपणा कमी तापमानात वाढते), किंवा द्रवामध्ये मोठ्या प्रमाणात निलंबित पदार्थ (जसे की स्लरी) असतात, परिणामी प्रवाह प्रतिरोध वाढतो.
उपाय:फ्लो चॅनल साफ करा: बंद केल्यानंतर, हीट एक्सचेंजर वेगळे करा आणि प्लेट फ्लो चॅनेलला उच्च-दाब असलेल्या वॉटर गनने फ्लश करा, किंवा अडथळा दूर करण्यासाठी विशेष बॉल (फ्लो चॅनेलच्या रुंदीपेक्षा थोडासा लहान असलेला) वापरा; ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा: प्रवाह दर खूप मोठा असल्यास, योग्यरित्या पंप वारंवारता कमी करा (डिझाइन प्रवाह दराच्या ±10% च्या मर्यादेत ते नियंत्रित करा); जर द्रवपदार्थाची चिकटपणा जास्त असेल, तर द्रवपदार्थाच्या इनलेटचे तापमान वाढवा (जसे की योग्य स्निग्धता श्रेणीत तेल गरम करणे), किंवा इनलेटवर प्रीहीटर स्थापित करा.
a:हॉट साइड आउटलेट तापमान डिझाइन मूल्यापेक्षा जास्त आहे. मुख्य कारणे आहेत: निवड समस्या, गरम बाजूचा प्रवाह दर डिझाइन मूल्यापेक्षा जास्त आहे, प्लेट अवरोधित आहे किंवा थंड बाजूचा प्रवाह दर लहान आहे;
b: कोल्ड साइड आउटलेट तापमान खूप कमी आहे. मुख्य कारणे लहान गरम बाजूचा प्रवाह किंवा डिझाइन मूल्यापेक्षा कमी तापमान, प्लेट ब्लॉकेज इ.